一线故事

加强设备管理 深挖降本潜能

2022年,龙钢公司炼铁厂深入开展“三问三思”大讨论活动,聚焦年度降本增效工作任务,以系统“安全、稳定、高效”生产运行为目标,以TPM精益设备管理为主线,以点检管理、检修组织、设备技术标准、系统绩效评价体系为抓手,全力挖掘降本最大潜能,推动全系统挖潜增效、开源节流。

降本,我们的思路是什么?

该单位紧盯全年降本目标任务,创新推行铁前“116433”设备管理思路,坚持以“降本增效、指标提升”为主线(1条主线),深推全员“赛马”机制,盯目标、扛责任、严履职,激发全员降本热情;坚持推行设备管理月度绩效评价机制(1个机制),通过表单化、周汇报、月总结管控措施,从设备费用指标管控、修旧利废、项目管理、降本增效项目等方面逐级分解成本目标,确保各项降本措施落地有效;坚持以抓好设备“6个定期”为根本,周期性进行更换、润滑、切换、紧固、测温、测厚,确保设备最大限度处于长周期、低能耗、强性能运行状态;坚持夯实检修前人员、工器具、方案、现场“4个准备”,确保检修组织、人员、措施、时间落实到位;坚持检修过程“对方案、盯执行,对安措、盯落实,对进度、盯质量”的“3对3盯”,进一步夯实各级管理人员职责,强化设备要素保障,持续提升设备综合管理水平。

节能,我们的措施有哪些?

该单位聚焦能源管理,坚持以技术节能为提效能、降耗能发力点,巧用技改持续优化生产工艺,广泛开展“节能无大小、降本无死角”的设备降本推进模式,进一步降低能源消耗成本,实现资源有效管控,通过上线运行智能云点检系统,实现设备点检一“码”搞定,早发现、早处理,延长设备使用寿命,让设备“更健康”“全岗位达标”引领示范,争做标杆,争取评优覆盖率实现100%;按照“自修为主、外修为辅、强化内协”原则,评减外委项目3项,对特种设备逐台进行地毯式排查、专项整治、联查联消,已整改问题56项。针对环保设备缺陷,解决环保设备配用储气罐安全附件缺失或超期服役等问题2项;顺利完成450㎡烧结机点火炉更换项目、265㎡烧结机宽皮带尾轮、单辊篦板更换等一系列降本增效项目,进一步提升能源综合利用效率。

创效,我们的突破在哪里?

该单位坚持以“提高工作效率”为设备管理目标,以智能制造为设备管理提升引擎,通过“内联外引、对标学习、小点试验、大胆尝试”等方式,先后投运450㎡烧结机台车自动加油机器人改造、筒仓物料跟踪技术改造、喷煤无人行车改造等多项重点项目,加快设备管理智能化、数字化、网络化、集成化、模块化转型,努力开拓新的创效项目和方法。其中450㎡烧结台车自动加油机器人的成功投运,实现人工注油向自动化机器人注油的全面提升,延长了车轮使用寿命,提高了烧结机作业率,减少了人员劳动强度,预计单台烧结机年可创效3.36万元;炼铁筒仓物料跟踪技术成功应用,通过PLC采集雷达料位仪数据分析过滤,对筒仓来料实时跟踪记录,做到筒仓焦炭料位智能显示及来料的精准溯源;炼铁喷煤无人行车改造成功,实现行车无人值守和远程操作,优化操作岗位人员3人,年可创效12.6万元。(龙钢公司 张转梅 王晔)